隨著強磁場、高梯度磁分離技術(shù)的問世，磁分離技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)從分離強磁性大顆粒到去除弱磁性及反磁性的細小顆粒、從最初的礦物分選、煤脫硫發(fā)展到工業(yè)水處理、從磁性與非磁性元素的分離發(fā)展到抗磁性流體均相混合物組分的分離。

本工藝依據(jù)20世紀70年代日本開發(fā)的二秒分離技術(shù)為基礎(chǔ)，通過加強設(shè)備的擔磁離子，形成稀有混合團，代替原有的微細磁性鐵粉，用于分離污水中含有的cod.ss和總磷。分離后污水COD(化學需氧值)可由起始的110mg/L，降到25mg/L，去除率近80％。

磁場本身極其特殊，經(jīng)過其處理的水光學性導電性和電化學性都能產(chǎn)生記憶性改變，其記憶還原最高達數(shù)天。因此通過磁場處理后的污水，相比其他污水設(shè)備，效率更高，能量消耗卻很少，在鋼鐵廢水，工業(yè)廢水，發(fā)酵廢水都有相當?shù)男Ч��?/span>

磁性顆粒分離污水的方法一般有3-4種，直接磁性凈化技術(shù)，間接磁性凈化技術(shù)，微生物磁性凈化技術(shù)。

本工藝制備方法：

先將磁顆粒用Y-氨基丙基三23乙氧基硅烷做偶聯(lián)劑，v基團首先水解成硅醇，然后硅醇脫水與FeO中的23Fe原子耦合FeO，硅烷偶聯(lián)劑用戍二醛活化，23鐵離子形成擔磁離子，將廢水中的膠體和脂肪磷顆粒物結(jié)合，形成特質(zhì)混合團。

處理應(yīng)用場合：

造紙廢水、酒精廢水、電鍍廢水、放射性廢水、煉油廠廢水、含酚廢水、農(nóng)藥廢水、含藻類廢水等；

工藝處理流程：

制備特質(zhì)混合團→擔磁解除磁性→混合團脫離→污水沉淀→上清液出水；

污水沉淀進污泥區(qū)，污泥區(qū)有管道進行污泥回流，回流溢出的混合團，減少磁性顆粒的投入，降低設(shè)備的運行成本；擔磁解除磁性時，磁性種重新進入制備階段，剩余污泥進入污泥區(qū)沉積，本工藝產(chǎn)生的污泥少，一般需要15-30天處理一次污泥，磁性顆粒一般需要2-3個月投加一次。上清液經(jīng)過斜管進行沉淀處理，出水進入溢流區(qū)域，進一步降低混合物殘留，減少出水污染物殘留。

本工藝可采用車載技術(shù)，全套工藝設(shè)置在一輛載重車，包括運載車、拖掛式拖車架、設(shè)備集裝箱等，可以根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，控制進水流量，出水即可達標，具有多功能、穩(wěn)定處理、操作靈活等優(yōu)點。